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制造电熔锆莫来石耐火砖的工艺及操作要点

作者:耐火砖 日期:2019/6/10 浏览次数:95

  制造电熔锆莫来石制品的工艺要点

  制造电熔锆莫来石制品的原料是铝矾土、软质粘土、锆英石,矿化剂为氧化镁。将上述原料以一定的颗粒配比加入水制成泥料,经压制、干燥、烧成荒坯。其荒坯配料比为:生矾土64.5%,软质粘土23%,锆英石12.5%,水4.5〜5.5%。将烧制的荒坯破碎至40mm左右,置于三相电弧炉内熔融。工作电压110〜140V,工作电流1100〜1500A,熔融时间2h。熔融时.先将2〜5mm焦炭铺在电炉底起弧,加入破碎的荒坯料,再加入MgO矿化剂和调整物料化学组成的粉料。物料经1780〜1800℃熔融后可进行浇铸。为保证制品体积密度大于2.85g/cm3,可进行补浇。

  制造电熔锆莫来石制品的工艺及操作要点

  浇铸好的制品应进行缓冷,并严格按照冷却速度进行冷却。电熔锆莫来石制品的理化性能如下:Al2O360%,SiO224%,ZrO27〜9%,熔剂7.5%;体积密度2.85g/cm3,常温耐压强度200MPa。

  制造熔铸AZS砖的操作要点

  制造焙铸AZS砖的原料是氧化铝轻烧料、锆英石和废品熟料。

  将氧化铝粉经1100℃轻烧,控制小于0。088mm的细粉占50〜70%分不超过2%。将同种材质的废品熟料破碎至所需粒度备用。其配料比如下:轻烧氧化铝粉50。3%,锆英石精矿46。1%,碳酸钠2。2%,硼砂1。4%,外加熟料20〜30%。粉料在三相电弧炉内熔融,其工作电流为2200A,工作电压180V,熔液温度1800〜1840℃。将熔液浇注在铸模内,制成容重为3。4g/cm3,ZrO2含量>33%的AZS熔铸砖。

  制造AZS烧成砖的操作要点

  制造AZS烧成砖的原料是锆英石、工业氧化铝(或特级高铝矾土)。

  将锆英石和工业氧化铝粉按6:4配制,外加2%MgO。将配合料用振动磨磨细至小于0.04mm备用。将制备的配合料经混练后在300t摩擦压砖机上压制荒坯,经1400〜1500℃锻烧制成熟料。熟料经破碎、粉碎、成型、干燥后在1600℃左右烧成。

  熔铸AZS砖为什么会产生开裂?怎样防止开裂?

  原料中的A12O3超过30%时,物料难以熔化,可提高铸件的开裂率。因此,原料入炉前要测定A12O3含量,使其不超过30%。

  熔融时配料的投入方式直接影响熔化。一次投料难以熔透,制品容易开裂;少量多次投料较好。

  熔化温度过高或过低,制品凝固时开裂率高。在实际生产中,实行二次熔炼,即在熔化温度下熔化物料,此后提高功率,提高精炼温度,制品凝固时可减少开裂。

  浇铸时浇铸温度过高,凝固时收缩率增大,制品内外温差增大,制品容易开裂。因此,在浇铸前,停弧3〜5min,使精炼温度降至浇铸温度(约1760℃)再进行浇铸,可减少制品开裂。此外,制品应放在保温箱内进行冷却。入箱温度不宜太低,例如33#电熔锆刚玉入箱温度为1200℃,降温速度要慢,出箱温度不应高于300℃。这对减少制品开裂都有好处。

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